㈠ 透明塑料有哪幾種
PMMA：
俗稱亞克力，透明性極好的材料，其表面硬度稍低,容易擦花.，適於製作透明絕緣零件和強度一般的零件.
PS：無色透明，透光性僅次於PMMA，適於製作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.
PC：無色透明料，適於製作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件。
ABS：這種料比較貴，在裝飾、包裝等領域大有前途。
七大應用領域對應的透明材料：
1、日用品材料： 透明膜類：包裝用PE、PP、PS、PVC及PET等，農用PE、PVC及PET等； 透明片板類：用PP、PVC、PET、PMMA及PC等 ； 透明管類：用PVC、PA等 ；透明瓶類：用PVC、PET、PP、PS及PC等。
2、照明器材材料：主要用作燈罩，常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。
3、光學儀器材料 ：硬質鏡體：主要用CR-39和J.D兩種 ；隱形眼鏡：常用HEMA。
4、玻璃材料：交通玻璃：常用PMMA和PC兩種 ；建築玻璃：常用PVF和PET。
5、太陽能材料：常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。
6、光碟材料：常用PC、PMMA。 透明封裝材料表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。
㈡ 哪幾種塑料產品原料是透明的
市場上常用的透明塑料原料種類有：聚甲基丙烯酸甲酯（亞克力或有機玻璃 PMMA塑料）、聚碳酸酯（PC塑料）、 聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、透明尼龍、AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）等， 其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和AS三種塑料。
1、透明塑料的性能：透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，耐化學性要優，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，滿足透明度的要求而性能穩定。
2、PMMA 的工藝特性。PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力， 但注射壓力提高，有利於改善產品的收縮率。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。
2、PC的工藝特性。PC粘度大，融料溫度高，流動性差，，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂。
3、PET的工藝特性。PET成型溫度高，且料溫調節范圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。
(2)硬透明塑料是用什麼做成的圖片擴展閱讀：
七大應用領域對應的透明材料：
1、日用品材料： 透明膜類：包裝用PE、PP、PS、PVC及PET等，農用PE、PVC及PET等； 透明片板類：用PP、PVC、PET、PMMA及PC等 ； 透明管類：用PVC、PA等 ；透明瓶類：用PVC、PET、PP、PS及PC等。
2、照明器材材料：主要用作燈罩，常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。
3、光學儀器材料 ：硬質鏡體：主要用CR-39和J.D兩種 ；隱形眼鏡：常用HEMA。
4、玻璃材料：交通玻璃：常用PMMA和PC兩種 ；建築玻璃：常用PVF和PET。
5、太陽能材料：常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。
6、光碟材料：常用PC、PMMA。 透明封裝材料表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。
㈢ 透明膠帶都是什麼材質的
BOPP原膜
透明膠帶是在BOPP原膜的基礎上經過高壓電暈後使一面表面粗糙，後塗上膠水，後經過分條分成小卷就是我們日常使用的膠帶。1928年5月30日在英國和美國提出申請，理查·德魯開發生產。
透明膠帶作用：
1、保護 ：提供給產品的表面保護，在產品包裝封口處形成一個很輕的、保護性的外表，從而達到防塵、防油、防潮、防水、防盜等目的。尤為重要的是透明膠帶使包裝物品均勻受力，避免受力不均對物品造成損傷。
2、固定 ：透明膠帶粘性強，固定性好，在利用透明膠帶進行紙箱封口時，不容易使紙箱封口處崩開，而且，紙箱在受到擠壓時，更不容易變形。
3、低價 ：透明膠帶相對於其它類型的膠帶而言，具有價格低的優勢，利用透明膠帶進行紙箱包裝，可以有效降低使用成本，這應該是選擇透明膠帶進行封箱包裝的最主要的一個因素。
4、美觀 ：定製透明膠帶可以用於企業宣傳，定製膠帶也體現了一個公司的整體實力。在封箱的時候讓我們的客戶了解公司品牌，也起到了美觀的宣傳效果。
㈣ 硬塑料是什麼材質
硬塑料為聚苯硫醚英文簡寫為PPS。
1、一種新型高性能熱塑性樹脂，具有機械強度高、耐高溫、耐化學葯品性、難燃、熱穩定性好、電性能優良等優點。在電子、汽車、機械及化工領域均有廣泛應用。
2、聚苯硫醚全稱為聚苯基硫醚，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂，聚苯硫醚是一種結晶性的聚合物。未經拉伸的纖維具有較大的無定形區（結晶度約為5%），在125℃時發生結晶放熱，玻璃化溫度為150℃；熔點281℃。
3、PPS是一種綜合性能優異的特種工程塑料。PPS具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩定性以及優良的電性能等特點，被廣泛用作結構性高分子材料，通過填充、改性後廣泛用作特種工程塑料。
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PPS的優缺點
優點
1、良好的耐熱性能，熱變形溫度一般大於260度，可在180~220℃溫度范圍使用，PPS是工程塑料中耐熱性最好的品種之一。
2、耐腐蝕性接近四氟乙烯，抗化學性僅次於聚四氟乙烯。
3、電性能優異。
4、機械性能優異。阻燃性能好。
缺點
1、價格太高，在耐高溫材料中屬底價，但比通用工程塑料高許多。
2、韌性差，性脆。
3、中粘度不穩定。
㈤ 透明塑料是什麼材質的
目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、透明尼龍。AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚碸（代號PSF）等， 其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料，由於篇幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。
一、透明塑料的性能
透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，耐化學性要優， 吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變，下面列出表l，比較一下 PMMA、PC和PET的性能。
表1：透明塑料性能比較
註：（1）因品種繁多，這只是取平均值，實際不同品種數據有異。
（2）PET數據（機械方面）為經拉伸後的數據。
從表1數據可知PC是較理想的選擇， 但主於其原料價貴和注塑工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，（對一般要求的製品），而RET由於要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。
二、透明塑料注塑過程中應注意的共同問題
透明塑料由於透光率要高，必然要求塑料製品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。
其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿 模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
下面就其在原料准備、對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面，談談應注意的事項。
（一）原料的准備與乾燥
由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要乾燥，並在注塑時，加料必須使用乾燥料斗。
還要注意一點的是乾燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其乾燥工藝如 表2 透明塑料的乾燥工藝
㈥ 塑料袋是用什麼材料做的
是用聚丙烯、聚酯、尼龍等為主要原料製成的袋子。
塑料袋是以塑料（常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龍等）為主要原料製成的袋子，是人們日常生活中必不可少的物品，常被用來裝其他物品。因其廉價、重量極輕、容量大、便於收納的優點被廣泛使用，但又因為塑料袋降解周期極長、處理困難的缺點而被部分國家禁止生產和使用。
自2008年6月1日起，中國實行限塑令：「在所有超市、商場、集貿市場等商品零售場所實行塑料購物袋有償使用制度，一律不得免費提供塑料購物袋，並在全國范圍內禁止生產、銷售、使用厚度小於0.025毫米的塑料購物袋「。
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一、塑料袋的危害：
1、如果塑料袋套著人的頭部，可能令之不能呼吸，引致窒息。
2、廢塑料製品混在土壤中不斷累積，會影響農作物吸收養分和水分，導致農作物減產。
3、塑料袋本身會釋放有害氣體，特別是熟食，用塑料袋包裝後，常常會變質，變質的食品對兒童健康發育的影響尤為突出。
二、塑料袋應用：
塑料袋質輕，容易塑造，應用層面廣泛，可軟、可硬、可濕、可干、可密封、可透氣、可一次使用亦可長久使用。
自有塑料以來，都被研究利用塑料替代金屬、木材或玻璃等物料，以減輕重量有利於方便使用、便利儲存、運輸或減輕燃料消耗。塑料袋也可用於保護貨品、為食品保鮮、可承載液體、可包裹空氣。在超市貨品里有大部分是全塑料包裝。
㈦ 塑料是什麼做的
塑料的主要成分是樹脂。樹脂約占塑料總重量的40%~100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。所謂塑料，其實它是合成樹脂中的一種，形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似，經過化學手段進行人工合成，而被稱之為塑料。
塑膠原料定義為是一種以合成的或天然的高分子聚合物，可任意捏成各種形狀最後能保持形狀不變的材料或可塑材料產品。
拓展資料：
塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。
塑料技術的發展日新月異，針對全新應用的新材料開發，針對已有材料市場的性能完善，以及針對特殊應用的性能提高可謂新材料開發與應用創新的幾個重要方向。
塑料不同性能決定了其在生活在工業中的用途，隨著技術的進步，對塑料改性一直沒有停止過研究。希望不遠的將來，塑料通過改性後的可以有更廣泛的應用，甚至可代替鋼鐵等材料並對環境不再污染。