⑴ 白乳膠製作工藝
白乳膠是辦公用品中常用的物品，它可以對很多物品進行粘合，現在在辦公用品的文具中也加入了白乳膠，學生手工DIY製作時，白乳膠是很好的選擇，今天為你帶來白乳膠的完整生產工藝及流程配發。
白乳膠主要以鄰苯二甲酸二丁酯、辛醇、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、過硫酸銨等為原料製作而成，廣泛用於布、木器、水泥砂漿、紙張、膠合板、皮革等材質的物品粘接，它使用是否方便、粘合力非常強，而其生產工藝卻比較簡單，唯一的缺點就是不耐熱也不抗凍，常溫溫度，溫度變化過大，性能降低。
配方（重量按百分比）：醋酸乙烯酯佔45%；聚乙烯醇佔5%；鄰苯二甲酸二丁酯佔4%；辛醇佔1%；過硫酸銨佔0.1%；加水44.9%；
制備方法：①按配方的比例將鄰苯二甲酸二丁酯與辛醇混合在一起，攪拌均勻使其充分溶解；②加入水稀釋，再加熱至70℃，並一邊攪拌一邊加入聚乙烯醇，繼續加熱至90℃，保持溫至完全溶解；停止加熱等溫度降至66～69℃，再一邊攪拌一邊加入醋酸乙烯酯；③把第一步驟製得的溶液緩慢加入第二步驟製得的溶液中，最後加入過硫酸銨，攪拌至混合均勻，並在66～69℃下進行乳液聚合，即可得到成品白乳膠；
辦公用品白乳膠就製作完成了，是不是很簡單？
⑵ 請問乳膠、乳膠手套的製作流程
乳膠手套生產流程 一般包括乳膠硫化 模具 浸膠 烘乾 脫模 可以提供全套生產設備及生產工藝
⑶ 自己簡單製作白乳膠怎麼做
將聚乙烯醇與蒸餾水混合加入反應釜中、緩慢加熱至80度，充分攪拌均勻，經4-6小時可完全溶解。
降溫到60-65度後，保持恆溫，一邊將配方用量的15%加入醋酸乙烯，一邊按配方用量的40%加進過硫酸鉀。
反應時有熱量放出、溫度開始自動升高，在溫度達到80度，再按配方用量分次加進醋酸乙烯，每次加10%，在6-8小時內添加完畢。
在逐步加入醋酸乙烯的過程中，每小時分次加入過硫酸鉀用量的4%-6%，醋酸乙烯加完後，將剩餘的硫酸鉀全部倒入反應釜內，此時溫度上升到90-95°C。
保溫30分鍾，然後冷卻至50度時添加增塑劑磷苯二甲酸二丁脂，攪拌均勻、自然冷卻至室溫便得到成品、進行包裝。
⑷ 石膏乳膠模具製作過程
乳膠是製作石膏像的最佳選擇，所以很多人都喜歡用乳膠做石膏模具，乳膠具有彈性高，精度度，耐用等特點。乳膠模具源材料是乳膠，乳膠硫化後再上到模型上再烘乾就可以了，乳膠硫化是需要比較多其它輔助的防老，軟化，促進劑等根據用途不同而增加，還有其它的材料，硫磺，石英沙，氧化鋅等。
⑸ 乳膠漆的製作工藝:及配方
近年來，水性漆的發展十分迅速。水性漆包括水溶性漆和乳膠漆。水溶性漆以水溶性樹脂為主要成膜物質。乳膠漆以乳液為主要成膜物質，這里所指的乳液通常是合成樹脂乳液，合成樹脂乳液的常見品種有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋順、醋叔、VAE、苯丙、純丙、硅丙、氟碳乳液等。乳膠漆主要由乳液、顏填料、多種 助劑和水組成。本文簡述建築用一般乳膠漆的生產工藝流程。
1 顏填料等固體粉料的分散研磨
1.1生產乳膠漆常用的分散研磨設備 乳膠漆的分散設備常用的是高速分散機，對於高速分散機仍無法解聚的顏料聚集體還要進行研磨。研磨是對分散的補充，目的並不是將粗顆粒磨成細顆粒，而是向大量的初級粒子聚集在一起形成的難以分散的粒 子團施加高剪切力，使之分散開。常用的研磨設備有砂磨機、三輥研磨機、球磨機、膠體磨等。
1）砂磨機 該機械對顆粒細而又易分散的合成顏料、粗顆粒或微粉化的天然顏料和填料等易流動的漆漿都是高效的分散設備。其生產能力高，液料揮發少，能連續生產。砂磨機分散工藝一般需要在附有高速分散機的預混合罐中先進行研磨色漿的預混合，再以砂磨機研磨分散至要求細度。砂磨機用於加工炭黑等顆粒細而難分散的合成顏料時生產效率低，不適於生產膏狀或厚漿狀的懸浮分散體。此外，經過砂磨機的料需要有足夠的 數量，不然清洗有色漿料易造成浪費。
2）球磨機 適用於分散易流動的懸浮分散體系。對分散粗顆粒的顏料、填料和細顆粒及難分散的合成顏料有突出的效果。但由於其研磨細度難以達到15微米以下，清洗換色困難，不適於加工細度要求很高的色漿及需要經常 調換花色品種的場合。該工藝的配料預混合與研磨分散在球磨機中一並進行。
3）三輥研磨機 易於加工顆粒細又難分散的合成顏料及細度要求為5-10微米的高細度產品，適於生產高粘度色漿和厚漿型產品，生產能力一般較低。該工藝一般需在配料桶中用換罐式攪拌機對研磨料進行預混合，再送至三輥機 研磨分散至合格細度。
4）高速分散機 該設備的優點是：結構簡單，操作維修容易；混合、分散、調和過程均可使用；清洗方便，生產效率高。 其缺點是：由於它是一種低剪切力的分散設備，只能用於易分散的顏料以及 其它超細粉料等。
5） 膠體磨 膠體磨使用方便，研磨的漿料數量可多可少，研磨後容易清洗，還可以連續生產，稠度高的漿料也能通過， 但研磨細度較難達到要求。
1.2顏填料在乳膠漆中的分散 顏填料在乳膠漆中的分散可分解為相互關聯的3個過程：
1)潤濕。以顏料潤濕劑、分散劑置換原來吸附在顏料表面的空氣和水，並為分散和穩定過程作好准備；
2)分散。施加剪切力於顏填料，通過高速分散機和研磨機使顏填料附聚體和聚集體分離開來，同時以潤濕 劑、分散劑分散潤濕新暴露的表面； 3)穩定化。分散劑在潤濕顏填料表面後吸附於其上，以雙電層、物理屏蔽、氫鍵等作用使之分散穩定化，顏料分散穩定化是顏料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡。為了使顏填料得到好的分散，並在塗料中保持穩定的分散狀態，有兩點非常重要：一是根據顏填料的特性選擇合適的潤濕分散劑；二是採用有效的分散、 研磨設備對顏填料進行分散（粒子分離）。
分散過程的加料順序是：先將分散、潤濕等多種助劑溶解或稀釋在水中，然後加入顏填料。
顏填料的加入順序是：先加入較難分散的顏料，如鈦白粉、相關顏料等，然後加入相關填料。生產白色塗料時，常加入增白劑和群青，須先將它們用水溶解後再加入漿料中分散。顏填料分散加料時應進行低速攪拌，加料完畢後再提高攪拌速度。一般加料時轉速為300miin/r 』 高速分散時葉輪的線速度為1640m/min。
由於顏料漿的粘度較大，高速分散時溫度可能會上升較多，如果溫度過高應停機冷卻。為了提高分散效率，可採用適當偏心分散，以消除死角。當顏填料分散到一定細度，再延長分散時間是沒有效果的，所以要注意隨時檢查 細度，細度合格後即可停止分散
一般填料經高速分散後，細度仍可能達不到乳膠漆的生產要求（一般為+#!( 左右），所以須再用研磨機進行研磨，最普遍使用的是砂磨機。經高速分散機分散、混合均勻的漿料再加入砂磨機研磨，一般砂磨機研磨的物料粘度不宜太高，所以增稠劑常在後面調漆時加入。也有些塗料生產廠用三輥研磨機或球磨機將鈦白粉、有色顏料粉等磨成色漿後加入高速分散機中和各種填料混合分散，省去了砂磨機研磨的工序。
近年來，在建築乳膠漆生產中開始大量應用各種超細粉料，由於超細粉料或超細粉料的漿料較易分散，經高速分散機分散後已經達到細度要求，就可省去研磨工序。
2. 配製初始塗料
將研磨細度合格的白漿分批慢速加入到乳液中，待前批加入攪拌均勻後再加入後一批。白漿在乳液中的混合攪拌速度一般為100-200r/min，攪拌葉輪不宜採用圓盤鋸齒狀的，而應該用錨式、三葉槳狀式等，目的是要求整個物料在低速攪拌混合中能全部翻動而無死角
這里需要特別解釋的是，為什麼要把白漿分批慢速加入到乳液中去，而不是把乳液分批慢速加入到白漿中去?這是因為：白漿中助劑的相對含量較高，特別是其中的成膜助劑，它對乳液有較大的凝聚性，很容易損害乳液的化學穩定性，把白漿分批慢速加入到乳液中去攪拌混合，就是為避免乳液粒子或粒子團與高濃度的成膜助劑接觸，而盡量防止損傷乳液的化學穩 定性。
當然，在乳膠漆的生產配方中，如果成膜助劑用量較少，固體粉料用量很多，乳液用量也不太高，在這種情況下，無論是將白漿加入到乳液中還是把乳液加入到白漿中，都不會產生或肉眼看不出有異常現象。
例如，某種高光澤乳膠漆的生產配方中，多種成膜助劑的使用總量為70-85kg(指生產1000kg 乳膠漆，下同），顏填料的使用總量為160-180kg，乳液的使用量多達600-700kg，在生產這種乳膠漆時，如果把乳液加入到研磨好的白漿中去，就極易使乳液粒子凝聚而產生象魚仔一樣的小軟顆粒，這是乳液破乳的一種現象。所以，在乳膠漆生產過程中，把白漿分批慢速加入到乳液中攪拌混和的生產工藝，對防止乳液凝聚、破乳， 保證產品質量而言，是相對安全可控的。
3 乳膠漆成品的配製
初塗料經消泡、配色和增稠後才成為乳膠漆成品。
3.1 乳膠漆消泡
乳膠漆中抑、消泡劑的加入方法，最好是先將一部分抑、消泡劑（以抑泡劑為主，一般可取總量的1/3-1/2）在分散、研磨白漿之前加入，其餘的則加入到初塗料中，甚至在乳膠漆品生產就緒、包裝之前還可少量加入，後者以消泡劑為主。至於抑、消泡劑的加入品種和使用總量，應根據乳膠漆的粘稠度、乳液的品種及 用量等因素而定，還應參考抑、消泡劑 生產廠或供應商的推薦用量並通過乳膠漆製成後靜置24h的塗裝效果來確定。
3.2 乳膠漆的配色
乳膠漆的配色，應該在色漿生產廠的指導下，通過實踐、再實踐的反復過程，才能達到滿意的效果。
3.3 乳膠漆的增稠
乳膠漆的增稠(主要針對液體類有機增稠劑而言)，通常先用水稀釋，在低速攪拌下以細流方式緩慢地分批將其加入到初塗料即未增稠的乳膠漆中，並充分攪拌均勻，使乳膠漆達到滿意、適宜的粘稠度。應特別提醒的是：要注意防止因局部增稠劑濃度過高而使乳液結團或形成顆粒，甚至無法有效地分散開，給生產操 作帶來很大麻煩。
4.乳膠膝的生產工藝流程 普通乳膠膝的生產工藝流程如下：
1）將水（最好用去離子水，地下水不能使用）和多種助劑5包括分散劑、潤濕劑、流平劑、防腐防霉劑、 成膜助劑、緩沖劑、消泡劑、防銹劑、增白劑等6混合，並進行低速攪拌；
2）加入白色顏填料（固體粉料）、羥乙基纖維素（789）水溶液後進行高速分散，必要時進行研磨製成白漿；
3）把白漿分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白漿料經低速攪拌均勻後才可加入後一批的白漿料，再繼 續低速攪拌均勻得初塗料。
4）用增稠劑調整初塗料的粘稠度，用色漿調配初塗料的顏色及其深淺度，或再加些消泡劑即為乳膠漆成品， 經過濾、稱量、包裝、檢驗合格後就可入庫或上市銷售。
⑹ 怎樣製作乳膠
乳膠漆做法：
一、主要機具，包括：一般應備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子、80目銅絲籮等。
二、、作業條件
1、牆面應基本乾燥，基層含水率不大於10%。
2、抹灰作業全部完成，過牆管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，並充分乾燥。
3、門窗玻璃安裝完畢，濕作業的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。
4、施工環境溫度應在5℃~35℃之間，相對濕度小於60%。
5、做好樣板間並經鑒定合格。
三、操作工藝
1、工藝流程： 基層處理→刷底漆→刮膩子、打磨→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。
2、操作工藝：
（1）基層處理：將牆面起皮及松動處清除干凈，並用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然後將牆面掃凈。
（2）用水石膏將牆面磕碰處及坑窪接縫等處找平，乾燥後用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。
（3）刷底漆：將抗鹼閉底漆用刷子順序刷塗不得遺漏，舊牆面在塗飾塗料前應清楚疏鬆的舊裝飾層。
（4）刮膩子、打磨：刮膩子遍數可由牆面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最後收頭搖干凈利落。乾燥後磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將牆面清掃干凈。第二遍找補陰陽角及坑凹處，令陰陽角順直，用膠皮刮板橫向滿刮，所用材料及方法同第一便膩子，乾燥後砂紙磨平並清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將牆面刮平刮光，乾燥後用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。
（5）刷第一遍乳膠漆：塗刷順序是先刷頂板後刷牆面，牆面是先上後下。先將牆面清掃干凈，用布將牆麵粉塵擦掉。乳膠漆用排筆塗刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加稀釋劑稀釋，防止偷遍漆刷不開。乾燥後復補膩子，再乾燥後用砂紙磨光，清掃干凈。
（6）刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑，以防透底。漆膜乾燥後，用細砂紙將牆面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑後清掃干凈。
（7）刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由於乳膠漆膜乾燥較快，應連續迅速操作，塗刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，後一排筆緊接前一排筆，避免出現乾燥後接頭。
乳膠簡介：乳膠(latex)泛指聚合物微粒分散於水中形成的膠體乳液。又稱膠乳。習慣上將橡膠微粒的水分散體稱為膠乳，而將樹脂微粒的水分散體稱為乳液。以乳膠為原料製成的製品稱乳膠製品，常見的如海綿、手套、玩具、膠管等。
⑺ 國外乳膠枕頭生產流程視頻
這...人家工廠肯定不會錄給你看啊...製作工藝什麼的一般都會保密
⑻ 哪裡有揭秘美女硅膠娃娃製作過程
我也在一直在尋材料和骨骼的完美結合,網上有幾個視頻可以看一看,但是核心的技術在生產工藝和最基本的材料
⑼ 橡膠如何製作成乳膠
天然膠乳是一種乳白色的流動液體，外觀象牛奶。天然乳膠是一種生物合成產品，由於樹種、地質、氣候以及其他相關條件的不同，其成分和膠體結構會經常出現巨大的差異。沒有加任何物質的新鮮膠乳中，橡膠烴只佔總量的20%-40%，其餘為少量非橡膠組分和水。非橡膠組分中有蛋白質、類脂、糖類和無機物組分等，它們一部分與橡膠粒子成復合結構，一部分溶解於乳清中或形成非橡膠粒子。因此，你的問題不好回答，橡膠怎可製作乳膠，呵呵！
⑽ 乳膠是怎樣做成的
乳膠是膠乳由橡膠樹割膠流出的(見天然橡膠)，呈乳白色。膠乳 latex 舊稱乳膠，是聚合物微粒分散於水中形成的膠體乳液的總稱。 通常將橡膠微粒的水分散體系稱為膠乳；樹脂微粒的水分散體系稱為乳液。
可直接作表面塗層、製造薄膜和膠粘劑等，經加工可製成生橡膠、膠乳製品（如海綿、手套、氣球、避孕套、醫用膠管等），廣泛應用於日常生活中。可分為天然膠乳、合成膠乳和人造膠乳三類。
膠乳製品的生產工藝與干橡膠的加工完全不同，不需龐大的重型機械及繁多的工序，配合劑均以水分散體形式加入膠乳中製成配料膠乳，然後在凝固劑的作用下膠凝，濕凝膠經過瀝濾、乾燥、硫化後製得產品。
(10)乳膠美女製作全過程視頻擴展閱讀
乳膠的用途
主要用於膠乳浸漬製品：（氣象，節日，玩具）氣球、（醫用，家用，工業）手套、守門員手套、奶嘴、避孕套。
海綿製品：海綿（床墊、枕頭、鞋材中底墊）。
注模製品：膠乳玩具、防毒面具、化妝用具、鞋類。
壓模製品：膠乳膠絲、醫療用品；其它應用：（毛，棕，動植物及人工合成纖維，人造皮革）的粘合、植絨、不織布、地毯、紡織、造紙、和膠粘劑等。